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143吨！高度59米！平移23米！历经6小时！

安安直击检修现场

重量最大、难度最大、风险最大、投入最大吊装作业，“大水母”落地牵动着检修将士们的心，一次吊装成功，为大检修后续重点工作压实安全砝码。

4月25日，乌鲁木齐石化公司炼油厂炼油二车间重催装置重达143吨第一再生器封头及12根旋风分离器，从59米高度经过近6个小时整体吊装平稳落地，顺利进入检修预定位置。

9时，重催装置吊装作业现场，属地单位人员和和各级施工管理人员、监理人员、作业人员严阵以待，反复确认所有吊装环节准备工作。12时40分，施工队伍安全喊话，吊车对主吊物经过2个小时持续发力，达到安全起吊数值。随着一声清脆的哨音，一级再生器封头吊装作业正式启动，16时45分，该设备安全、稳定落入提前预制好的钢框架承载基础。

重催装置检修是大检修的重中之重，关联着炼油厂整体检修统筹推进，乃至公司大检修节点目标的实现。检修之前，机动处、炼油厂、工程管理部与中油七建对本次吊装制定了详细的实施方案，充分评估各类风险隐患。车间先后对水平烟道、旋风分离器料腿、集气室等部位进行了拆除，为吊装创造条件。

本次吊装作业，是重催装置检修期间147次吊装作业中的关键一吊。主吊物重达143吨，最大起吊高度达到72米。整体起吊后，不但要避开装置区内大型构筑物和设备设施复杂的立体交叉干扰，吊车还要完成23米的带载行走，存在一定的作业风险和技术难度。

工程管理部负责吊装作业全过程监督管理。吊装前，监理人员对施工方案反复审核，确保方案安全可行。除吊车自重外，配重和超起配重达到410吨，监理人员与施工技术人员严格做实做精“压重法试验”，科学测定地基承载力，通过规范铺设路基板提供双重安全保障。

本次吊装，是对公司大型吊装组织管理能力的有效检验，也是对大检修各专业、多部门深度协同作战的一次综合历练。公司2023年大检修的“吨位第一吊”顺利完成，为大检修后续工作持续唱响安全主旋律。

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